Sistemas Diluter y Push-Pull


sistema diluter

 
Sistema de filtración general estacionario
 

 diluter system

Ver Vídeo

El Diluter™ es un sistema de filtración estacionario que reduce la concentración de los humos de soldadura a través de filtración y flujo de aire continuo.
Ha sido diseñado exclusivamente para la filtración y extracción del humo de la soldadura el cual se libera durante los procesos de soldadura comunes. El sistema complementa la ventilación natural y/o ventilación forzada (suelo / ventilador de pared) y así reducir la concentración de humos en el lugar de trabajo.

Los cuatro componentes principales:
1. Unidad Diluter™: El Diluter™ de Lincoln Electric es único con cabezal dispersor de aire que recircula el aire limpio en el lugar de trabajo por medio de boquillas de salida controladas con precisión.
2. Unidad Filtro: Unidad de filtro estacionaria que incorpora un filtro de limpieza neumático automático. El aire es capturado y limpiado en 3-etapas del sistema de filtro de 150 m2 con una eficiencia del 99.9%. El filtro tiene una conexión externa de aire comprimido y las partículas son recogidas en un contenedor que se puede vaciar fácilmente
3. Ventilador: Lincoln Electric utiliza un motor de alta eficiencia 10 Hp IE3 en combinación con la tecnología de ventiladores de 50 Hz que ofrecen el mismo flujo de aire querel ventilador tradicional de 60 Hz , pero menor ruido, menor gasto de energía y menor requerimiento Hp.
4. Sistema de Control Green-Drive™: Los Sistemas Green-Drive de Lincoln Electric están en la vanguardia de la tecnología en control de humos Controles integrados continuamente supervisan el funcionamiento del sistema con un sensor de presión state-of-the-art e incrementan o disminuyen el flujo de aire para mantener los niveles de rendimiento requeridos. Esto se traduce en un ahorro de energía de hasta el 50% y el aumento de la vida del filtro de hasta un 30% en los sistemas on/off tradicionales.

  Información Sistema Diluter

Beneficios
• Entorno de trabajo más limpio – Reduce polvo y suciedad al operario y en las áreas de trabajo.
• Bajo coste de instalación – No son necesarios conductos.
• Diseño personalizado para cumplir con los requisitos de instalación y de aplicación.
• Fácil instalación – Coloque la unidad en el suelo, una plataforma o un altillo.
• Bajo nivel de ruido – No contribuirá a incrementar los niveles de ruido.  

Datos Técnicos
• Flujo de Aire: 6000 cfm
• Potencia de Entrada: 380 – 480/3/50-60 Hz
• Máximo Consumo Potencia Ventilador: 10 HP (7.5 kW)
• Dimensiones: Al x An x L: 5245 x 1200 x 2438 mm
• Peso: 800 kg
• Máximo Nivel de Ruido: 68 dB(A) de acuerdo a ISO 3746
• El Flujo de aire es regulable desde 15 – 50 m
• Temperaturas de Funcionamiento: Mínimo: 5°C, Máximo: 45°C
• Capacidad bidón: 100 litros
• Certificación: Controles Sistema-UL 508A, Motor Ventilador-UR, Frecuencia Inverter-UL

el sistema PUSH-PULL 
La solución para la contaminación del aire en la industria

push pull system

Cuando las piezas son muy grandes y el soldador se mueve con frecuencia en la zona de soldadura no es posible tener una aspiración localizada. En estos casos,la extracción aérea es el único camino para la aspiración del humo. Lincoln ha desarrollado el sistema extremadamente efectivo push/pull especialmente para este propósito. El sistema push/pull de Lincoln consta de 4 componentes:
1. Extracción (Pull): Mover y extraer la capa de partículas en una dirección controlada, un conducto de extracción es diseñado de acuerdo a las necesidades especificas de trabajo y distribución de las instalaciones. El conducto de extracción está provisto de rejillas para el flujo del aire.
2. Filtración: El conducto de extracción está conectado al filtro autolimpiable. Como las partículas se mueven a través del conducto de extracción, éstas se recolectan en un filtro que se limpia periódicamente a través de un sistema de limpieza neumático automatizado.
3. Ventilador: La extracción continua (pulling), el proceso de filtración y recirculación (pushing) es generado por un ventilador de un tamaño específico para el sistema y situado en la parte inferior de la unidad de filtro. Este sistema reduce significativamente el nivel de ruido, el ventilador está montado en una caja para absorver el ruido y conectado y controlado por unos controles inteligentes.
4. Recirculación (Push): Una vez que las partículas han sido filtradas, el aire filtrado puede volver a circular. Haciendo circular el aire, el ahorro energético, especialmente en entornos de clima controlado, puede ser reconocido.

 Info Producto Sistemas Push/Pull

 Soluciones adecuadas para todas las circunstancias
A continuación algunos ejemplos de sistemas push/pull que incorporan filtro SCS de Lincoln y el ventilador FAN 120: 

Beneficios
• Ambiente de trabajo limpio– Reduce suciedad polvo y ruido en las zonas de trabajo.
• Diseño personalizado para cumplir con las instalaciones y requisitos de la aplicación.
• Fácil instalación – Coloque el filtro y el ventilador en el suelo, una plataforma o un altillo.
• Bajo nivel de ruido – No incrementará los niveles de ruido.

 Datos Técnicos:
• Flujo de aire: 6000 cfm
• Potencia de Entrada: 380 - 480/3/50 - 60 Hz
• Consumo Potencia Ventilador Máxima : 10 HP (7.5 kW)
• Dimensiones: Al x An x L: 2865 x 1200 x 2438 mm
• Altura Conductos: 4 - 6m
• Peso: 620 kg, no incluye conductos ó en/ salidas de rejillas
• Nivel de Ruido Máximo: 68 dB(A) de acuerdo a ISO 3746
• El flujo de aire es regulable desde 5 - 23m
• Temperaturas de Funcionamiento: Minimo: 20°C, Máximo: 45°C)
• Capacidad Bidón: 100 litros
• Certificación: Controles Sistema-UL 508A, Motor Ventilador-UR, Frecuencia Inverter-UL
• Area Cubierta:
– Longitud Mínima: 10 m
– Longitud Máxima: 50 m
– Anchura Mínima: 5 m
– Anchura Máxima: 23 m

U shaped push pull system
Sistema push/pull en forma de U con 1 filtro y 1 ventilador.

double parallel push pull system
Sistema push/pull paralelo doble con 2 filtros y 2 ventiladores.

Composite push pull system
Sistema compuesto.

SISTEMAS CENTRALES ALTO VACÍO
Para Soldadura, Corte y Amolado
Alto vacío, los sistemas centrales de bajo volumen son una opción rentable. Estos sistemas utilizan una turbina central y filtro, y suministran la aspiración en toda la planta. Dado que el flujo de aire es una décima parte del volumen de los sistemas de bajo vacío, y las presiones del vacío son diez veces más elevadas, estos sistemas utilizan conductos más pequeños y menos CFM. Los conductos de cabecera son habitualmente de un tamaño que permiten el paso a través de todo el sistema

 Info Producto Sistemas Centrales Alto Vacío

 

Weld Fume Control High Vacuum Central Systems

SISTEMAS CENTRALES BAJO VACÍO
Para Escuelas e Industria
Lincoln Electric ofrece, sistemas de bajo vacío y alto volumen de extracción. Son la solución ideal para la eliminación del humo en escuelas y plantas de fabricación que requieran múltiples estaciones.

 Info Producto Sistemas Centrales Bajo Vacío

 

Weld Fume Control Low Vacuum Central Systems