MIG draad keuze


Offshore concurrentie, de oplopende kosten van grondstoffen, hoger energieverbruik en stijgende transportkosten - dit zijn slechts enkele punten waardoor producenten gedwongen zijn goed te zoeken naar manieren om kosten te besparen en uiteindelijk het resultaat te verbeteren.

Omdat lassen een belangrijke activiteit is voor veel bedrijven is het gewoonlijk een van de eerste productieprocessen waar grondig naar wordt gekeken, wanneer men op kosten wil besparen. Helaas denken veel fabrikanten dat omschakelen op een goedkopere MIG draad het gouden ei is. In werkelijkheid kan gebruik van een inferieure MIG draad neerkomen op extra kosten voor voor- en nabehandelingen als snijden, vormen, voorbereiding van oppervlak en verbinding, voorverwarmen, schoonmaken, hechten, slijpen en verven.


GMAW: MIG Wire Selection



Bij onderzoek naar de totale laskosten blijkt dat de kosten voor de draad vaak niet meer dan vier procent belopen van de feitelijke laskosten, terwijl het grootste deel van de kosten bestaat uit overhead en werkuren. Dus, een dubbeltje besparen op de prijs van de draad kan een bedrijf uiteindelijk meer kosten in productietijd verslindende werkzaamheden, die anders zouden zijn vermeden.

Het kiezen van een kwaliteits MIG draad is van doorslaggevend belang. Het is gebruiksvriendelijker en levert ook onder minder dan perfecte omstandigheden een goede las op. Bijvoorbeeld een plaat met oppervlakteverontreinigingen. De juiste MIG draad voor die toepassing maakt sommige voorbewerkingen overbodig. Daar steeds meer bedrijven overstappen naar robotlassen, zal een kwaliteits MIG draad nauwkeurigheid in de plaatsing van de draad en consistentie in de las leveren, waardoor minder herbewerking nodig zal zijn.


GMAW: MIG Wire Selection


Veelvoorkomende fouten in de keuze voor een MIG draad en deze te vermijden
De meest voorkomende types MIG draad voor het lassen van ongeleerd staal zijn ER70S-3 en ER70S-6. Deze draden zijn ontwikkeld om aan minimale treksterkte-eisen te voldoen van 70,000 psi. Maar welke is de beste voor een bepaalde toepassing?

ER70S-3 wordt gewoonlijk gebruikt voor schoon basismateriaal, dat vrij is van roest en olie. Het is ook de beste keuze om siliciumeilandjes te voorkomen, die zich soms op de top van de las vormen en deze een glazig uiterlijk geven. Over een siliciumeiland aangebrachte verf kan later afschilferen. Verder kan bij meerlaags lassen een siliciumeiland op een röntgenfoto verschijnen als een slakinsluiting. Dit soort fouten vereisen vaak kostbare herbewerkingen.

Kies een ER70S-6 draad voor het lassen op plaat met afschilferingen of oppervlakteverontreinigingen, omdat deze draad de juiste zuurstofonttrekker bevat om dit te bestrijden. Een zuurstofontrekker absorbeert zuurstof zodat deze verdampt in de boog of zich vormt als schilferoxides. ER70S-6 is ook beter voor een zachtere overgang van de las naar het basismetaal, ook bekend als wash-in of tie-in. Een betere wash-in kan vereist zijn bij toepassingen die onderhevig zijn aan metaalmoeheid. Vergeleken met een ER70S-3 draad kan een ER70S-6 draad een betere aanvloeiing leveren naar de laspunt.
Een kwaliteits MIG draad is van doorslaggevend belang bij robotic toepassingen.

Na ongelegeerd staal
wint HSLA (hoge sterkte laaggelegeerd) staal aan populariteit voor productie in een groot aantal takken van industrie. Verder wint AHSS (geavanceerd hoge sterkte staal) terrein in de auto-industrie waar gewichtsbesparing een prioriteit wordt.

Maar onderzoek heeft aangetoond dat het toegenomen gebruik van basismetaalsterkte in AHSS het lassen gevoeliger maakt voor lasfouten. Fouten en onderbrekingen in de las en in de door hitte aangetaste gebied, die vroeger acceptabel waren in laag koolstof staal toepassingen, kunnen nu afgekeurd worden in AHSS gelaste constructies. Om AHSS te lassen is het heel belangrijk om goede toevoegmaterialen te kiezen en de lasprocedures te optimaliseren in combinatie met een bewakingsprogramma voor de kwaliteit.

Bij het lassen van HSLA (hoge sterkte laag gelegeerd) en AHSS (geavanceerd hoge sterkte staal) is het vooral belangrijk te letten op passende elektroden, afhankelijk van specifieke toepassingseisen en voorwaarden. Deze toepassingen zijn minder vergevingsgezind tegenover lasfouten.


GMAW: MIG Wire Selection

 

“Matching” lasmetaal heeft een minimaal gespecificeerde rekgrens en treksterkte gelijk aan of hoger dan de minimaal gespecificeerde sterkte eigenschappen van het basismetaal. In geval van "overmatching" lasmetaal is het basismetaal de bepalende variabele. In deze situatie is het belangrijk de capaciteit van het basismetaal te controleren om er zeker van te zijn dat de
verbinding de vereiste sterkte heeft. Overleg altijd met uw ontwerper, lasengineer en elektrodeleverancier, voordat u een definitieve beslissing neemt.

Het effect van draaddiameter
Consistente draaddiameter is van doorslaggevend belang om een goede stroomgeleiding van contacttip tot de draad te verzekeren. Te dunne draad veroorzaakt afbranding tussen draad en de binnendiameter van de tip, waardoor de binnendiameter van de tip slijt en zelfs de tip aan de draad kan vastbranden. Te dikke draad veroorzaakt teveel aanvoerkracht, blokkering van de tip, slippen van de draad en tijdverlies.

Bij de productie van draad moet men er op toezien plotselinge wijzigingen in diameter en vorm te vermijden, wanneer de draaduiteinden met een stompe las aan elkaar worden gelast. Deze lasplekken in een draadspoel kunnen vaak behoorlijke verschillen in de diameter of de vorm veroorzaken bij MIG draen van mindere kwaliteit. Variatie in draaddiameter kan, zelfs binnen de AWS specificatie, de neersmelt met wel acht procent beïnvloeden. Producenten kunnen consistentie in diameter verzekeren en de laskwaliteit verbeteren door 100% van de draad te controleren met gebruik van laser micrometer inspectiemethoden.


Het belang van chemische samenstelling
Kies vooral een draad met een consistente chemische samenstelling. Waarom? Een consistente chemische samenstelling zorgt voor meer consistente prestaties. Consistente prestaties resulteren in betere en stabielere kwaliteitscontrole. Uw operators en lasengineers zullen eerder hun procedures kunnen instellen en deze verder vergeten, dan opnieuw instellen als aanpassing aan draden met flink fluctuerende chemische samenstelling.

Dit zou u in overweging moeten nemen: AWS A5.01 kent twee methoden van legeringsanalyse en controle. De eerste en meest toegepaste maakt gebruik van lotcontrole via het chargenummer. Een typische lotcertificering berust op een klein monster van een stukje gesmolten staal. Het resulterende lotcertificering geeft aan dat de chemische samenstelling van het staalmonster binnen de AWS specificaties van zijn bedoelde toepassing valt. Het probleem is dat dit kleine monster de chemische samenstelling van een heel grote hoeveelheid - vaak 250,000 lbs - vertegenwoordigt. - gesmolten staal.

Verder verloopt bij het continu vormen van staal de scheiding van de elementen in de gietpan van beneden naar boven als het lot wordt gevormd. Het laatste stuk van het lot (bovenin de gietpan) zal staal bevatten met een opeenhoping van restmateriaal en elementen die niet kenmerkend is voor de rest van het lot. Omdat een lotcertificaat een gemiddelde is van begin, midden en einde van het lot, is het mogelijk dat materiaal in het lot staal kan bevatten dat niet aan de eisen van AWS voldoet. Verder worden er verschillende orders in de fabriek geproduceerd en kunnen materialen met verschillende chemische samenstelling vermengd raken. Dit overgangsmateriaal kan – soms aanzienlijk – de aard van het staal veranderen.

De tweede methode van legeringsanalyse en controle gaat via gecontroleerde chemische samenstelling. In dit scenario wordt iedere spoel binnenkomende draad (meestal 2,500 tot 4,500 pond onbewerkt staaldraad) tweemaal getest door de electrodefabrikant op chemische samenstelling voordat deze in productie gaat. Op deze wijze worden de eigenschappen van bepaalde spoelen staal gematcht met de kwaliteit, die men in specifieke elektroden wil hebben en de draad wordt overeenkomstig daarmee ingezet. Vergeleken met de lotcertificeringsmethode geeft deze methode de mogelijkheid van extra consistentie in chemische samenstelling.

Het is eveneens van belang in te zien dat, hoewel AWS eisen stelt aan de chemische samenstelling van het eindproduct, er geen systeem is van monitoren of controleren van de overeenkomstigheid. Voor bepaalde toepassingen kan voldoen aan de vereisten van de industrie waarvoor de toepassing is bedoeld belangrijker zijn dan voldoen aan de AWS standaard. Deze industriële standaards omvatten American Bureau of Shipping (ABS), U.S. Military Requirements (MIL), Lloyds, Bureau Veritas en American Society of Mechanical Engineers (ASME).
Speed-Feed® Drums is een van de vele verpakkingstypes voor SuperArc® MIG draad.


Verpakking: Belangrijker dan u wellicht denkt.

Met een breed scala aan verpakkingsopties op de huidige markt, is het kiezen van de juiste verpakking voor MIG draad een belangrijke overweging qua kosten. Bijvoorbeeld, bulkverpakking van 250 kilo en meer in drums, spoelen of boxen kan grote voordelen op gebied van kostenbesparingen opleveren. Omdat bij deze verpakkingen minder handling nodig is aan de kant van de fabrikant, worden deze aan een lagere kiloprijs aangeboden.


GMAW: MIG Wire Selection           GMAW: MIG Wire Selection


Bulkverpakkingen zijn vooral in trek bij robotic toepassingen of heavy-duty semiautomatische fabricage-units; zij maken het mogelijk het aantal wisselingen van verpakking per ploeg of per week te verkleinen. Anderzijds kunnen bulkverpakkingen ook hogere inventariskosten en verlies van vloerruimte betekenen. Hier is een vuistregel: Sommigen in deze tak van industrie hebben het gevoel dat de beste verhouding tussen prijs en inventariskosten wordt bereikt wanneer de verpakking leeg is en ongeveer elke 30-45 dagen wordt vervangen.
Let ook op de werkplaatsomstandigheden wanneer u verpakkingsopties in overweging neemt. Waar het ene bedrijf kostenvoordelen ziet in de aanschaf van een bulkspoel, kan een andere fabrikant, waar stoffige en vochtige omstandigheden heersen en/of vloerruimte beperkt is, kiezen voor een box of drum, die volledig gesloten zijn. Vergeet ook niet, dat blootgestelde draad elektrisch heet wordt tijdens het lassen. Omwille van veiligheidsredenen geven sommige fabrikanten de voorkeur aan gesloten verpakkingen. Terwijl een open spoel goedkoper kan zijn dan een drum- of boxverpakking, kunnen de bewegende delen van een afwikkelmechanisme een veiligheidsrisico vormen. Daarbij heeft een afwikkelmechanisme onderhoud nodig – een andere kostenfactor om over na te denken.

De verwijderingskosten zijn een ander punt voor de fabrikanten. Om nog meer te besparen kunt u kiezen voor een kartonnen, geheel recyclebare box, die kleingemaakt en versnipperd kan worden in plaats van een houten spoel of een drum met een metalen rand. Verder zal het gebruikt van recyclebare boxen meewerken aan de tegemoetkoming aan ISO 14001, de meest recente maatstaf in de auto-industrie en andere industrieën.
De Accu-Pak® boxen van Lincoln voor MIG draad beschikken over hijsbanden voor gemakkelijker handling.

Zaken als hijsbanden maken het voor operators gemakkelijker de verpakking te hanteren. Verder maakt een houten pallet onder de verpakking verplaatsingen met een heftruck gemakkelijk. Maar geheel kartonnen verpakkingen worden gemakkelijker beschadigd door een heftruck. Tenslotte, kies een verpakking die bij de ruimte-indeling van het bedrijf past. Als bijvoorbeeld een aantal lasstations geplaatst zijn op een entresol, kan het lastiger zijn deze verpakkingen te heffen naar deze nauwe ruimtes.


Overschakelen naar MIG

Tot nu toe hebben we het gehad over hoe u het meeste profijt van MIG draad kunt hebben. Maar hoe is het als een bedrijf gebruik maakt van elektroden, gevulde draad, O.P.-lassen of puntlassen? Levert een overstap naar MIG voordelen op bij deze toepassingen?

Van auto-industrie tot constructies, scheepsbouw, staalbouw en dunne plaat toepassingen heeft iedereen voordeel behaald met de overstap naar MIG draad. Eén van die voordelen is slakvrij lassen met minder schoonmaak, zelfs bij meerlaags toepassingen. MIG stelt minder eisen aan de vaardigheden van een operator dan elektrode of TIG.

Het gebruik van twee MIG draden in het Tandem MIG® proces geeft minder warmte-inbreng dan O.P. - lassen en minder vervorming. Het is ook zeer veelzijdig en kan worden toegepast op een breed scala materialen van hoge sterkte/laaggelegeerde metalen tot geavanceerde hoge sterkte staal (AHSS).

Afhankelijk van apparatuur en procedures kan MIG worden gebruikt voor lassen in alle posities, hetgeen betekent: minder spannen of kosten voor een manipulator. MIG heeft ook en lagere warmte-inbreng, behalve in de spray arc modus, voor minder vervorming en doorbranden in de voltooide las. Een ander voordeel is een hoge elektrode efficiëntie van 97 tot 98 procent. Als vergelijk, SMAW biedt slechts een efficiëntie van 60 tot 70 procent door factoren als spatten, afbranden van slakcoating en verlies aan stompjes.

Verder is massieve MIG draad beter geplaceerd dan gevulde draad. Draadplacering houdt in dat de draad de contacttip steeds op dezelfde plek verlaat, waardoor men een uitstekende lasplacering bereikt Dit kan een belangrijke overweging zijn, vooral bij geautomatiseerde toepassingen. Bij vergelijking van de placering van MIG draad in de las, let dan vooral op een draad met een consistente gietvorm voor een nauwkeurige draadplacering.


Conclusie
Kijk verder dan de prijs van de draad als u op laskosten wil besparen. Besparing van een paar centen op korte termijn, kan op langere termijn honderden euro's kosten in verloren productiviteit. Wees er zeker van de juiste draad voor een bepaalde toepassing te kiezen, verzeker u van zijn chemische samenstelling en koop de beste verpakkingsoptie voor de werkplek waar het gebruikt gaat worden. In de kostenstructuur voor laswerk speelt de kwaliteit van de MIG draad een belangrijke rol. Kies verstandig.