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Ultracore stainless, flux-cored wire, plastic spool

Diameters / Packaging

Diameters
 10 lb (4.5 kg) Plastic Spool
 25 lb (11.3 kg) Plastic Spool
 25 lb (11.3 kg) Steel Spool
 200 lb (90 kg) Accu-Trak® Drum
 500 lb (227 kg) Accu-Trak® Drum
0.045 in (1.1 mm) ED036444 ED028176 ED031475
0.052 in (1.3 mm) ED037409 ED037410
1/16 in (1.6 mm) ED028177 ED037525 ED032661

Lincore® 55-G

Flux-Cored Gas-Shielded (FCAW-G) | ED028176

AWS:
EN/ISO : T Fe2

Les produits de cette catégorie sont des aciers faiblement alliés conçus pour la reconstruction de pièces en carbone ou faiblement alliées utilisées dans des applications impliquant une usure métal sur métal par roulement ou glissement non lubrifié.

Diamètre

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  • 0.045 in (1.1 mm)
  • 0.052 in (1.3 mm)
  • 1/16 in (1.6 mm)

Paquet

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  • 10 lb (4.5 kg) Plastic Spool
  • 25 lb (11.3 kg) Plastic Spool
  • 500 lb (227 kg) Accu-Trak® Drum
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Détails

  • Produit un dépôt qui résiste à l'usure métal sur métal et à une légère abrasion
  • Le dépôt donne un matériau encore plus dur lorsqu'il est utilisé avec le processus au carbure de tungstène en vrac
  • À utiliser sur l'acier au carbone et l'acier faiblement allié
  • Couches illimitées avec des températures et des procédures de préchauffage et d'interpass appropriées

Traits

  • À utiliser sur l'acier au carbone et l'acier faiblement allié
  • Couches illimitées avec des températures et des procédures de préchauffage et d'interpass appropriées
  • Produit un dépôt qui résiste à l'usure métal sur métal et à une légère abrasion
  • Le dépôt donne un matériau encore plus dur lorsqu'il est utilisé avec le processus au carbure de tungstène en vrac

Disclaimers

Warning -

Cancer and Reproductive Harm -

www.P65Warnings.ca.gov

Des informations de service

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BEFORE USE, READ AND UNDERSTAND THE SAFETY DATA SHEET (SDS) FOR THIS PRODUCT AND SPECIFIC INFORMATION PRINTED ON THE PRODUCT CONTAINER. SDS Search page

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MECHANICAL PROPERTIES

Classification Shielding Gas Hardness Rockwell C
Typical Result 98% Ar, 2% O2 56-59
Typical Result 75% Ar, 25% CO2 59-61

DEPOSIT COMPOSITION

Classification Product Size Number of layer Shielding Gas %C %Cr %Mn %Mo %Si
Typical Result .045" (1.1 mm) 2 Layers 75% Ar, 25% CO2 0.39 5.6 1.2 0.6 0.8
Typical Result .045" (1.1 mm) 2 Layers 98% Ar, 2% O2 0.47 6.4 1.4 0.6 1.0
Typical Result 1/16" (1.6 mm) 2 Layers 75% Ar, 25% CO2 0.41 5.3 1.2 0.6 0.8
Typical Result 1/16" (1.6 mm) 2 Layers 98% Ar, 2% O2 0.45 5.5 1.2 0.6 1.0

TYPICAL OPERATING PROCEDURES

Diameter Shielding Gas Polarity ESO
mm (in.) 		Wire Feed Speed
m/min (in/min) 		Voltage
volts 		Approx. Current
amps 		Deposition Rate
kg/hr (lb/hr)
0.045 in (1.1 mm) 75% Ar / 25% CO2 DC+ 16 (5/8) 5.1 (200) 27 165 2.0 (4.3)
0.045 in (1.1 mm) 75% Ar / 25% CO2 DC+ 16 (5/8) 7.6 (300) 29 225 3.0 (6.7)
0.045 in (1.1 mm) 75% Ar / 25% CO2 DC+ 16 (5/8) 10.2 (400) 31 290 4.2 (9.2)
0.045 in (1.1 mm) 90% Ar / 10% CO2 DC+ 20 (3/4) 5.1 (200) 25 145 2.1 (4.7)
0.045 in (1.1 mm) 90% Ar / 10% CO2 DC+ 20 (3/4) 7.6 (300) 28 195 3.3 (7.2)
0.045 in (1.1 mm) 90% Ar / 10% CO2 DC+ 20 (3/4) 10.2 (400) 30 245 4.4 (9.7)
0.045 in (1.1 mm) 98% Ar / 2% O2 DC+ 20 (3/4) 5.1 (200) 25 145 2.3 (5.1)
0.045 in (1.1 mm) 98% Ar / 2% O2 DC+ 20 (3/4) 7.6 (300) 27 200 3.4 (7.5)
0.045 in (1.1 mm) 98% Ar / 2% O2 DC+ 20 (3/4) 8.9 (350) 28 225 3.9 (8.7)
0.045 in (1.1 mm) 98% Ar / 2% O2 DC+ 20 (3/4) 10.2 (400) 29 250 4.4 (9.8)
1/16 in (1.6 mm) 75% Ar / 25% CO2 DC+ 20 (3/4) 3.8 (150) 28 260 2.6 (5.8)
1/16 in (1.6 mm) 75% Ar / 25% CO2 DC+ 20 (3/4) 6.4 (250) 30 340 4.7 (10.4)
1/16 in (1.6 mm) 75% Ar / 25% CO2 DC+ 20 (3/4) 8.9 (350) 32 420 6.8 (15.1)
1/16 in (1.6 mm) 90% Ar / 10% CO2 DC+ 20 (3/4) 3.8 (150) 25 230 2.7 (6.0)
1/16 in (1.6 mm) 90% Ar / 10% CO2 DC+ 20 (3/4) 6.4 (250) 27 315 4.9 (10.7)
1/16 in (1.6 mm) 90% Ar / 10% CO2 DC+ 20 (3/4) 8.9 (350) 29 400 7.0 (15.4)
1/16 in (1.6 mm) 98% Ar / 2% O2 DC+ 20 (3/4) 3.8 (150) 24 220 2.9 (6.4)
1/16 in (1.6 mm) 98% Ar / 2% O2 DC+ 20 (3/4) 6.4 (250) 26 315 5.0 (11.0)
1/16 in (1.6 mm) 98% Ar / 2% O2 DC+ 20 (3/4) 8.9 (350) 28 410 7.1 (15.7)

NOTES

Note
Interpass temperatures between 150°C (300°F) and 200°C (400°F) do not affect the hardness of Lincore® 55 significantly.